Detaljert kunnskap—Trykkmåleinstrument

I den kjemiske produksjonsprosessen påvirker trykk ikke bare balanseforholdet og reaksjonshastigheten til produksjonsprosessen, men påvirker også de viktige parametrene for systemmaterialbalansen.I den industrielle produksjonsprosessen krever noen høyt trykk mye høyere enn atmosfærisk trykk, for eksempel høytrykkspolyetylen.Polymerisering utføres ved et høyt trykk på 150MPA, og noen må utføres ved et negativt trykk som er mye lavere enn atmosfærisk trykk.Som for eksempel vakuumdestillasjon i oljeraffinerier.Høytrykksdamptrykket til PTA kjemiske anlegg er 8,0 MPA, og oksygentilførselstrykket er omtrent 9,0 MPAG.Trykkmålingen er så omfattende at operatøren bør følge strengt reglene for bruk av ulike trykkmåleinstrumenter, styrke det daglige vedlikeholdet og enhver uaktsomhet eller uforsiktighet.Alle kan pådra seg store skader og tap, og ikke oppnå målene om høy kvalitet, høyt utbytte, lavt forbruk og sikker produksjon.

Den første delen det grunnleggende konseptet for trykkmåling

• Definisjon av stress

I industriell produksjon refererer det ofte referert til som trykk til kraften som virker jevnt og vertikalt på et enhetsareal, og størrelsen bestemmes av det kraftbærende området og størrelsen på den vertikale kraften.Uttrykt matematisk som:
P=F/S hvor P er trykket, F er vertikalkraften og S er kraftarealet

• Trykkenhet

Innen ingeniørteknologi bruker landet mitt det internasjonale enhetssystemet (SI).Enheten for trykkberegning er Pa (Pa), 1Pa er trykket generert av en kraft på 1 Newton (N) som virker vertikalt og jevnt på et område på 1 kvadratmeter (M2), som uttrykkes som N/m2 (Newton/ kvadratmeter) , I tillegg til Pa kan trykkenheten også være kilopascal og megapascal.Konverteringsforholdet mellom dem er: 1MPA=103KPA=106PA
På grunn av mange års vane, er ingeniøratmosfærisk trykk fortsatt brukt i ingeniørfag.For å lette den gjensidige konverteringen i bruk, er konverteringsrelasjonene mellom flere vanlig brukte trykkmåleenheter oppført i 2-1.

• Måter å uttrykke stress på

Det er tre måter å uttrykke trykk på: absolutt trykk, manometertrykk, undertrykk eller vakuum.
Trykket under absolutt vakuum kalles absolutt nulltrykk, og trykket uttrykt på grunnlag av absolutt nulltrykk kalles absolutt trykk
Manometertrykk er trykket uttrykt på grunnlag av atmosfærisk trykk, så det er nøyaktig én atmosfære (0,01Mp) unna det absolutte trykket.
Det vil si: P-tabell = P absolutt-P stor (2-2)
Undertrykk kalles ofte vakuum.
Det kan sees av formelen (2-2) at undertrykket er manometertrykket når det absolutte trykket er lavere enn atmosfærisk trykk.
Forholdet mellom absolutt trykk, manometertrykk, undertrykk eller vakuum er vist i figuren nedenfor:

De fleste av trykkindikasjonsverdiene som brukes i industrien er manometertrykk, det vil si at indikasjonsverdien til manometeret er forskjellen mellom absolutt trykk og atmosfærisk trykk, så absolutt trykk er summen av manometertrykk og atmosfærisk trykk.

Seksjon 2 Klassifisering av trykkmåleinstrumenter
Trykkområdet som skal måles i kjemisk produksjon er svært bredt, og hver har sin egenart under forskjellige prosessforhold.Dette krever bruk av trykkmåleinstrumenter med ulike strukturer og ulike arbeidsprinsipper for å møte ulike produksjonskrav.Ulike krav.
I henhold til ulike konverteringsprinsipper kan trykkmåleinstrumenter grovt deles inn i fire kategorier: væskekolonne trykkmålere;elastiske trykkmålere;elektriske trykkmålere;stempel trykkmålere.

• Væskekolonne trykkmåler

Arbeidsprinsippet til væskekolonnens trykkmåler er basert på prinsippet om hydrostatikk.Trykkmåleinstrumentet laget i henhold til dette prinsippet har en enkel struktur, er praktisk å bruke, har en relativt høy målenøyaktighet, er billig og kan måle små trykk, så det er mye brukt i produksjonen.
Væskekolonne trykkmålere kan deles inn i U-rørs trykkmålere, enkeltrørs trykkmålere og skrårørs trykkmålere i henhold til deres forskjellige strukturer.

• Elastisk trykkmåler

Den elastiske trykkmåleren er mye brukt i kjemisk produksjon fordi den har følgende fordeler, for eksempel enkel struktur.Den er fast og pålitelig.Den har et bredt måleområde, enkelt å bruke, lett å lese, lavt i pris, og har tilstrekkelig nøyaktighet, og det er enkelt å lage sendings- og fjerninstruksjoner, automatisk opptak osv.
Den elastiske trykkmåleren er laget ved å bruke forskjellige elastiske elementer av forskjellige former for å produsere elastisk deformasjon under trykket som skal måles.Innenfor den elastiske grensen er utgangsforskyvningen av det elastiske elementet i et lineært forhold til trykket som skal måles., Så skalaen er jevn, elastiske komponenter er forskjellige, trykkmåleområdet er også forskjellig, for eksempel korrugerte membran- og belgkomponenter, vanligvis brukt i lavtrykks- og lavtrykksmålinger, enkelt spiralfjærrør (forkortet fjærrør) og flere Spiralfjærrøret brukes til høy-, middels trykk- eller vakuummåling.Blant dem har enkeltspiralfjærrøret et relativt bredt spekter av trykkmåling, så det er det mest brukte i kjemisk produksjon.

• Trykktransmittere

For tiden er elektriske og pneumatiske trykktransmittere mye brukt i kjemiske anlegg.De er et instrument som kontinuerlig måler det målte trykket og konverterer det til standardsignaler (lufttrykk og strøm).De kan overføres over lange avstander, og trykket kan indikeres, registreres eller justeres i det sentrale kontrollrommet.De kan deles inn i lavtrykk, middels trykk, høyt trykk og absolutt trykk i henhold til ulike måleområder.

Seksjon 3 Introduksjon til trykkinstrumenter i kjemiske anlegg
I kjemiske anlegg brukes Bourdon-rørtrykkmålere vanligvis for trykkmålere.Imidlertid brukes også membran-, korrugerte membran- og spiraltrykkmålere i henhold til arbeidskrav og materialkrav.
Den nominelle diameteren til trykkmåleren på stedet er 100 mm, og materialet er rustfritt stål.Den er egnet for alle værforhold.Trykkmåleren med 1/2HNPT positiv kjegleskjøt, sikkerhetsglass og ventilasjonsmembran, indikasjon og kontroll på stedet er pneumatisk.Nøyaktigheten er ±0,5 % av full skala.
Elektrisk trykktransmitter brukes til fjernsignaloverføring.Den er preget av høy nøyaktighet, god ytelse og høy pålitelighet.Nøyaktigheten er ±0,25 % av full skala.
Alarm- eller sperresystemet bruker en trykkbryter.

Seksjon 4 Installasjon, bruk og vedlikehold av trykkmålere
Nøyaktigheten av trykkmåling er ikke bare knyttet til nøyaktigheten til selve trykkmåleren, men også om den er installert rimelig, om den er riktig eller ikke, og hvordan den brukes og vedlikeholdes.

• Montering av trykkmåler

Ved installasjon av trykkmåleren bør det tas hensyn til om den valgte trykkmetoden og plasseringen er hensiktsmessig, noe som har direkte innvirkning på levetiden, målenøyaktigheten og kontrollkvaliteten.
Kravene til trykkmålepunkter, i tillegg til riktig valg av det spesifikke trykkmålestedet på produksjonsutstyret, under installasjonen, bør den indre endeoverflaten til trykkrøret som er satt inn i produksjonsutstyret holdes i flukt med den indre veggen til tilkoblingspunktet av produksjonsutstyret.Det skal ikke være noen fremspring eller grader for å sikre at det statiske trykket oppnås riktig.
Installasjonsstedet er lett å observere, og forsøker å unngå påvirkning av vibrasjoner og høy temperatur.
Ved måling av damptrykket bør det installeres et kondensatrør for å hindre direkte kontakt mellom høytemperaturdamp og komponentene, og røret bør samtidig isoleres.For korrosive medier bør det installeres isolasjonstanker fylt med nøytrale medier.Kort sagt, i henhold til de forskjellige egenskapene til det målte mediet (høy temperatur, lav temperatur, korrosjon, smuss, krystallisering, nedbør, viskositet, etc.), ta tilsvarende anti-korrosjon, anti-frysing, anti-blokkering.En stengeventil bør også installeres mellom trykktakerporten og trykkmåleren, slik at når trykkmåleren er overhalt, bør stengeventilen installeres nær trykktakerporten.
Ved verifisering på stedet og hyppig spyling av impulsrøret kan stengeventilen være en treveisbryter.
Trykkføringskateteret bør ikke være for langt for å redusere tregheten til trykkindikasjonen.

• Bruk og vedlikehold av trykkmåler

I kjemisk produksjon påvirkes trykkmålere ofte av det målte mediet som korrosjon, størkning, krystallisering, viskositet, støv, høyt trykk, høy temperatur og skarpe svingninger, som ofte forårsaker forskjellige feil på måleren.For å sikre normal drift av instrumentet, redusere forekomsten av feil og forlenge levetiden, er det nødvendig å gjøre en god jobb med vedlikeholdsinspeksjon og rutinemessig vedlikehold før produksjonsstart.
1. Vedlikehold og inspeksjon før produksjonsstart:
Før produksjonsstart utføres vanligvis trykktestarbeid på prosessutstyr, rørledninger etc. Prøvetrykket er generelt ca. 1,5 ganger driftstrykket.Ventilen koblet til instrumentet skal være lukket under prosesstrykktesten.Åpne ventilen på trykktakeren og kontroller om det er lekkasje i skjøter og sveising.Hvis det oppdages lekkasje, bør den elimineres i tide.
Etter at trykktesten er fullført.Før du forbereder produksjonsstart, sjekk om spesifikasjonene og modellen til den installerte trykkmåleren stemmer overens med trykket til det målte mediet som kreves av prosessen;om den kalibrerte måleren har sertifikat, og hvis det er feil, bør de rettes i tide.Væsketrykkmåleren må fylles med arbeidsvæske, og nullpunktet må korrigeres.Trykkmåleren utstyrt med isolerende enhet må tilsette isolerende væske.
2. Vedlikehold og inspeksjon av trykkmåleren under kjøring:
Under produksjonsoppstarten, trykkmålingen av det pulserende mediet, for å unngå skade på trykkmåleren på grunn av øyeblikkelig støt og overtrykk, bør ventilen åpnes sakte og driftsforholdene bør observeres.
For trykkmålere som måler damp eller varmt vann, bør kondensatoren fylles med kaldt vann før ventilen på trykkmåleren åpnes.Når det oppdages en lekkasje i instrumentet eller rørledningen, bør ventilen på den trykktakende enheten kuttes av i tide, og deretter håndtere den.
3. Daglig vedlikehold av trykkmåler:
Instrumentet i drift bør inspiseres regelmessig hver dag for å holde måleren ren og kontrollere målerens integritet.Hvis problemet blir funnet, fjern det i tide.